通過現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗，爐墻、爐頂主要是倒塌和坍塌，或者是爐體出現(xiàn)裂紋而躥火，且損壞部位一般在蓄熱式加熱爐的高溫段，均熱段尤為突出。另外，還有部分爐墻澆注料脫落。根據(jù)爐墻倒塌形式分析認(rèn)為，首先，澆注料高溫性能偏低，尤其是荷重軟化溫度偏低。在日常生產(chǎn)中，為了滿足生產(chǎn)運行的需求，加熱爐爐溫控制較高，均熱段一般為1250°C〜1350°C，甚至高于澆注料的荷重軟化開始溫度，導(dǎo)致均熱段內(nèi)側(cè)墻體軟化變形，在重力和振動的作用下，向爐內(nèi)傾斜甚至倒塌;其次，爐體出現(xiàn)不規(guī)則裂紋或料體脫落的原因， 則多是由于在施工過程當(dāng)中，澆注時澆注料加水過多、攪拌不均、施工溫度偏低或者是振動棒震動不規(guī)范以及烘爐時升溫過快等原因所造成。 爐頂坍塌部位也主要是在高溫段，且多發(fā)生在爐墻軟化傾斜之后。首先，在施工過程當(dāng)中，如果爐頂與爐墻之間相接觸部分處理不好，經(jīng)常在此處出現(xiàn)裂縫漏火現(xiàn)象，裂縫附近的爐頂澆注料，因失去支撐而軟化掉落，從而導(dǎo)致爐頂更大面積的漏火，嚴(yán)重時，將吊掛錨固磚的鋼管及錨固鉤燒損變形，甚至?xí)粺龜�，�?dǎo)致爐頂局部坍塌;其次，在爐頂澆注過程當(dāng)中，由于振動不到位，或者振動過程當(dāng)中，爐頂錨固轉(zhuǎn)松動沒有及時處理，形成隱患，在使用過程當(dāng)中，往往在爐頂錨固轉(zhuǎn)周圍出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而躥火，最后導(dǎo)致爐頂部分坍塌�！� 針對相關(guān)問題采取的有效措施 針對爐墻、爐頂?shù)牡顾疤扇〉拇胧?/FONT> （1）提高澆注料材質(zhì)，尤其是爐墻澆注料材質(zhì)，由低水泥澆注料改為超低水泥澆注料，要求Al203≥65%, CaO含量0.21.0%，以提高其高溫工作性能，如荷重軟化開始溫度、高溫體積穩(wěn)定性及熱震穩(wěn)定性等。所用保溫、絕熱耐火材料的選用，都要保證爐墻、爐頂外表面溫度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)濟效益允許的情況下，甚至更低，降低爐體外表面熱量損失。 (2) 保證耐火材料供貨質(zhì)量，所有耐火材料都要有質(zhì)量說明書：對主要耐火材料隨機抽樣，送到具國家資質(zhì)的檢驗機構(gòu)，對相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗。特別是爐頂錨固轉(zhuǎn)、爐墻錨固轉(zhuǎn)、高鋁磚、黏土磚、輕質(zhì)磚等，首先進(jìn)行外觀檢查，堅決淘汰表面有裂紋、尺寸缺失和不符合公差要求的耐火磚，在材料供應(yīng)上提供 有力的保證。 (3) 爐墻澆注時，嚴(yán)格按照澆注料使用說明及廠家要求加水量(加水量最好控制在4%〜7%)和添加劑量，先干攪拌2〜3 分鐘，然后按比例加水?dāng)嚢?分鐘左右，料色均勻后出料。 澆注時可采用分隔澆注，混合料邊澆注邊振動，襯體一般需要連續(xù)振動兩邊以上，直至料表面返漿、排出氣泡較少和不沉降為止。振動時振動棒要來回移動，不能只在一個地方振，避免局部造成過振。 (4) 正確科學(xué)留設(shè)膨脹縫，根據(jù)爐墻的高度、長度及使用溫度，依據(jù)理論計算或者憑經(jīng)驗進(jìn)行確定;爐頂要根據(jù)使用的溫度及爐頂寬度，來確定沿爐長及爐寬方向的膨脹縫間隔及數(shù)量，依據(jù)膨脹縫留設(shè)位置，在施工中將波紋脹縫板直接放入。并在其左右兩側(cè)用振動棒振動密實。 (5) 烘爐時，對于新建蓄熱式加熱爐應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn)行烘爐；舊爐烘爐亦應(yīng)按照小修、中修、大修后的烘爐曲線進(jìn)行烘爐，不應(yīng)以犧牲爐體壽命為代價，來換取極短的提前生產(chǎn)時間。停爐時，嚴(yán)禁為加快降溫速度而向爐體澆水。最好選擇先向爐內(nèi)置換冷坯料，帶走部分熱量，然后將坯料清空，使?fàn)t體自然冷卻的方式，對爐體進(jìn)行良好的維護。 (6) 日常生產(chǎn)中，做到均衡生產(chǎn)，不追急火，不燒高溫，實現(xiàn)坯料逐步均勻加熱，控制爐內(nèi)溫度場，有效組織爐內(nèi)煙氣的流動，進(jìn)而延長蓄熱式加熱爐的使用壽命。
蓄熱式加熱爐爐墻、爐頂出現(xiàn)的損壞現(xiàn)象，給正常的生產(chǎn)運行帶來了一定影響，因此通過分析，提出有效的解決措施。
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