0371-60288311 185-3711-3611
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分解爐是一個燃料燃燒，熱量交換和分解反應同時進行的新型熱工設備，其種類和形式繁多。原理是在分解爐內同時喂入經(jīng)預熱后的生料、一定量的燃燒以及適量的熱氣體，生料在爐內呈懸浮或沸騰狀態(tài)，這一過程中爐壁作為直接與物料接觸的部位，其作用也是不容忽視的，若使用不當也是會出現(xiàn)損毀的現(xiàn)象。..
對廢舊耐火材料的利用不僅可以減少其對環(huán)境的污染，而且可以節(jié)約生產(chǎn)原料成本。為此使用再生料替代澆注料原有配方中的原材料進行試驗，探討再生料替代比例對澆注料性能的影響。制得的澆注料產(chǎn)品，在鐵鉤中后段和前端使用后，耐侵蝕及耐沖刷性能與現(xiàn)用鐵溝料相近。 ..
目前，電爐鋼包出鋼嘴主要采用鋁鎂澆注料或鋁鎂尖晶石澆注料，使用壽命較低，一般出鋼40次左右。有些廠家曾試用鋁鎂尖晶石澆注料，效果都不太理想。為此，研制了出鋼嘴用剛玉質澆注料，研制目標是使用出鋼嘴使用壽命達70次。..
高爐出鐵溝是鐵水從爐內經(jīng)鐵口流向鐵罐的通道，這一通道必不可少，因此，出鐵溝便成為高爐生產(chǎn)工序中的一個極為重要的環(huán)節(jié)。高爐生產(chǎn)的主要特點是晝夜的連續(xù)性，既要有序有節(jié)奏的裝料，又必須做到有序有節(jié)奏的出渣出鐵。全廠4座高爐的渣鐵罐有序有節(jié)奏調配運轉，嚴格地規(guī)定執(zhí)行著每座高爐每天的出鐵次數(shù)和每次鐵的出鐵時間及堵口時間，嚴格要求高爐執(zhí)行有序有節(jié)奏地爐前作業(yè)制度。生產(chǎn)中往往會因為鋪墊、修補、烘烤鐵水溝襯而打亂高爐正常有序有節(jié)奏的生產(chǎn)。溝襯的耐用性能和使用壽命直接關系著構成鋪墊修補次數(shù)和時間，也直接關系著高爐能否正常有序有節(jié)奏的生產(chǎn)。..
現(xiàn)如今各種新型耐火澆注料在工業(yè)爐上得到了廣泛應用，如耐火粘土澆注料、低水泥澆注料等，這些材料延長了各類工業(yè)爐的使用壽命，同時也使傳統(tǒng)的普通澆注料逐漸被忽視。本文介紹了磷酸鹽澆注料的工藝特點、配比及配制工藝，以及在工業(yè)爐上的應用。 ..
耐磨材料的骨料與基質的匹配性和結合性，對材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質失配會導致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋;而骨料與基質的結合性差，則會導致沖刷時基質先被沖蝕，然后骨料被孤立出來，進而脫落。保證骨料和基質的質量，選用合適的結合劑和添加劑至關重要。不同的材料生產(chǎn)廠家，有不同的配料方式，但對用戶來說：最終要保證耐磨耐火材料的各項性能指標，保證材料質量過關，滿足鍋爐各部位運行工況和膨脹指標的要求。..
礬土基低水泥耐火澆注料具有良好的化學穩(wěn)定性和耐高溫性能，但其熱震穩(wěn)定性較差，需要進一步加以研究提供其熱震穩(wěn)定性、擴大其應用范圍。如今鋯質材料以其優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性受到了關注。將鋯英石加入低水泥耐火澆注料中，以期達到改善材料性能的目的。 ..
對礬土熟料和礬土均化料兩種耐火原料的理化性能進行了比較，研究以其為骨料制備的水泥窯用高鋁澆注料的性能，可以滿足更高一級水泥窯用高鋁澆注料指標的要求。 ..
隨著鋁冶煉技術的發(fā)展，對熔鋁爐內襯用耐材提出了更高的要求，同鋁液接觸的部位要求具有高的化學穩(wěn)定性和良好的抗熱震性。許多學者對熔鋁爐用耐材的改進進行了研究，目前熔鋁爐渣線以下和爐底部位內襯主要采用高鋁磚。非氧化物氮化硅鐵具有熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好及不易被熔渣滲透等特點，因此本研究在高鋁質澆注料中引入氮化硅鐵，探討其加入量對高鋁質澆注料性能的影響。..
為了克服普通水泥澆注料的缺點，使?jié)沧⒘暇哂休^高的物理性能和優(yōu)良的耐化學侵蝕性、提高使用溫度，必須降低水泥用量，使CaO含量降低到1.5%左右。因此參照國內外經(jīng)驗和專利，進行了軋鋼加熱爐用低水泥高鋁質澆注料預制塊的研究。 ..
